氮化錳中間合金產(chǎn)品的研究對金屬錳深加工產(chǎn)業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義及經(jīng)濟(jì)價值。由于錳、氮的各種作用,在煉制高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、耐熱鋼時需要同時加人錳、氮元素。以單質(zhì)形式加入錳、氮兩種元素時，存在如氮的溶解度低、密度小、不易加入及氮的添加量不易控制等缺點(diǎn)。然而，以氮錳化合物形式加入時，不但易于加入，并且錳、氮的利用率也高，因此研究氮化錳的制備工藝有著重要意義，同時，氮化錳制品市場前景遠(yuǎn)大。

制備氮化錳修飾碳包覆硅酸亞鐵鋰
     傳統(tǒng)硅酸亞鐵鋰的電子電導(dǎo)率低，從而造成其低的初始容量和循環(huán)衰減快，限制了進(jìn)一步發(fā)展。CN201410320437.3提供一種新的技術(shù)方案，采用氮化錳修飾碳包覆可以提高材料的電子電導(dǎo)率，提升其放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
氮化錳修飾碳包覆硅酸亞鐵鋰的制備方法，該方法包括如下步驟：
（1）、按Li：Fe：Si摩爾比為2:1:1稱取鋰化合物、鐵化合物、硅化合物，將鋰化合物、鐵化合物溶解在去離子水中，轉(zhuǎn)移到水熱釜中，加入硅化合物和原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)1-5%的抗壞血酸，再加入原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)2-30%的碳源，120-200℃下反應(yīng)4-20h后，用去離子水洗滌至中性，在50-90℃下烘干成粉末。
（2）、在步驟（1）粉末中，按鋰、錳摩爾比為1:（0.01-0.1）加入錳源置于球磨設(shè)備中球磨4-10h得到硅酸亞鐵鋰前驅(qū)體粉末。
（3）、將步驟（2）中的前驅(qū)體粉末在高純氮?dú)猓ā?9.99%）氣氛保護(hù)下600-800℃氮化燒結(jié)4-8h，再通入惰性氣氛600-800℃燒結(jié)5-15h，自然冷卻研磨得到目標(biāo)產(chǎn)物氮化錳修飾碳包覆硅酸亞鐵鋰正極材料。
以上是小編給大家分享的氮化錳的小常識，希望對大家有所幫助。