氮化硅鐵作為一種新型的添加原料，加入無水炮泥中，可以改善無水炮泥的整體性能。那么，氮化硅鐵對無水炮泥的強度有哪些影響呢？為了能讓大家掌握這方面的信息，我公司將主要針對這一問題進行總結及介紹。

       隨著無水炮泥燒成溫度的不同，烘干后的耐壓強度及抗折強度都得到大幅度的增長，且無水炮泥的耐壓強度，抗折強度值相差不大。因為這時炮泥內部靠樹脂和瀝青及粘土結合在一起，各相之間由于加熱溫度低，尚未起化學反應，不存在新的自給合相。但這時的強度數(shù)字比較高，說明加入樹脂和瀝青后，可以保證炮泥有足夠的常溫強度，保證生產使用初期的正常使用。當經(jīng)過900攝氏度的中溫燒成后，耐壓強度和抗折強度都有了較大的降低，其數(shù)值只有110攝氏度，24小時烘干后的60%，說明900攝氏度燒成后的結構發(fā)生了變化。氮化硅鐵是氮化硅和鐵的混合體，氮化硅因自身是強共價鍵結合，900攝氏度的溫度下，其保持化學穩(wěn)定，沒有發(fā)生燒結現(xiàn)象，強度不產生增強作用。金屬鐵在900攝氏度的溫度下自身也不發(fā)生熔化，也不與其它相發(fā)生化學反應，故對強度的影響不大，剛玉、焦粒等在900攝氏度的溫度下，化學性質也保持穩(wěn)定。因此，對溫度降低造成影響的因素主要是瀝青，樹脂的變化引起的。當溫度達到1500攝氏度時，耐壓強度和抗折強度與900攝氏度相比，其數(shù)值又有所提高。主要是因為組成無水炮泥的氮化硅鐵，軟質粘土，焦炭，電熔剛玉，藍晶石，絹云母等各組份及各組份之間發(fā)生一系列的化學反應，生成新的礦相，這些新的礦相相互交接在一起，對無水炮泥的強度產生影響。