氮化硅鐵廠家介紹，氮化硅主要由Si3N4組成，耐熱沖擊性強和高溫強度佳。這些特性使其成為汽車發(fā)動機和燃氣輪機中的理想材料。它可用被應用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動機中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應用中。

       以飛機的渦輪噴氣發(fā)動機為例。燃燒室燃燒區(qū)溫度高達1800-2000℃，引入氣流冷卻后，燃燒室壁溫仍然在900℃以上。 陶瓷氮化硅耐熱，可在1400℃時仍然有很高的強度、剛度，使用連續(xù)纖維增強的增強陶瓷可應用于渦輪部件，特別是小發(fā)動機的陶瓷葉片，渦輪外環(huán)和空氣軸承。氮化硅陶瓷摩擦系數(shù)小，有自潤滑性，強度高，熱膨脹系數(shù)小，體積受溫度變化小，防止球或密封環(huán)卡死，可承受嚴酷的工作環(huán)境，制成球閥、泵體、密封環(huán)、過濾器、熱交換器部件、固定化觸媒載體等。制成軸承滾珠，工作壽命也高于一般軸承，但制作成本也比較高。氮化硅摩擦系數(shù)小，用于高溫軸承，其工作溫度可達1200℃，比普通合金軸承的工作溫度提高2.5倍，而工作速度是普通軸承的10倍 。經(jīng)試驗表明，氮化硅制成的渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量可減少40%，增壓響應時間快30%，明顯改進了低速時的加速度。并且氮化硅陶瓷在渦輪增壓器上的應用，為車用渦輪增壓器上的輕量化技術提供了可能。氮化硅硬度高，硬度只次于金剛石，立方氮化硼。因其消耗非常低，降低了研磨介質(zhì)的磨損及對研磨材料的污染，有利于獲取更高純度的超細粉體。